1, Історія напівкамвольної технології
Зрідка з'являється технологія «напівкамвольна». Зазвичай довжина вовняного волокна становить 70-110 мм. У минулому столітті Нова Зеландія виробляла різновид вовни довжиною приблизно 50 мм і випробувала новий процес прядіння: змішування вовни → чесання → чесання → чесання → чесання → ровінг → прядіння. Цей процес відрізняється від традиційного довгого камвольного процесу. Чесальна машина безпосередньо входить до процесу прядіння без розчісування та повторного чесання після формування стружки. У народі цей процес називають напівкамвольним. Оскільки 50 мм еквівалентно довжині середніх і довгих волокон у прядінні бавовни, воно відповідає вимогам технології прядіння бавовни та поступово популяризується та застосовується бавовнопрядильними підприємствами.
2, Технологія змішування прядіння вовни та бавовни
Хоча кількість веретен вовнопрядіння становить лише кілька мільйонів, вовнопрядіння, особливо камвольне, спеціалізується на виробництві високоякісної продукції з високою доданою вартістю, яка експортується в розвинені країни Європи, США та Японію в обмін на величезну суму іноземної валюти. Деякі нові прядильні технології прядіння вовни мають глибокий вплив на розвиток технології прядіння бавовни, наприклад, застосування прядіння сиро, сирофілу, кабельного прядіння тощо. Бавовняне прядіння має більше технічних засобів для роботи з різними волокнами з поганою здатністю до прядіння, наприклад, виробництво легких тканин із високим вмістом, різноманітних еластичних тканин, тканин із низькою скручуванням і навіть некручених тканин, і значно збагатило існуючі небавовняні вироби , які значно перевищили категорію вовно- та бавовнопрядильних виробів.
Сьогоднішній науково-технічний прогрес запаморочливий, а міжбанківські та транскордонні технології проникають, поєднуються та надихають одна одну. Бавовнопрядильне виробництво повністю використало вищевказані технології. На ринку широко використовується так звана пряжа AB, конопляна сіра пряжа, пряжа з серцевиною, некручена пряжа та ультратонка пряжа (бавовняне волокно, загорнуте на основу розчинної нитки), вбудоване прядіння та інші технології. технічні принципи спінінга Siro та спінінга Sirofil, зручного для трансформації. Завдяки структурі сирошарової пряжі ворсистість значно зменшується, а якість і вартість прядіння бавовни значно покращуються. Що стосується ворсистості, особливий спосіб прядіння сирофілу — «попереднє скручування», а потім «сильне скручування», що зменшує утворення ворсистості на початковому етапі. Тросова пряжа має меншу ворсистість, високу міцність і хорошу зносостійкість. Це може значно підвищити продуктивність і ефективність прядильних, самонамотувальних і ткацьких машин. У той же час це зберігає процес скручування та скорочує процес прядіння.
Багато сировини, яка використовується для напівкамвольного прядіння, є пофарбованою пряжею, а сорт сировини є високим. Він органічно поєднує сучасну технологію прядіння бавовни з технологією прядіння вовни для виробництва напівкамвольної пряжі різних стилів. Пряжа має як характеристики прядіння тонкої вовни, так і стиль прядіння грубої вовни, що компенсує слабкі ланки, такі як низька кількість пряжі, надмірна ворсистість і нерівномірність, створені в процесі прядіння грубої вовни. В даний час велика кількість пряжі виробляється на плосков'язальних машинах, великих круглов'язальних машинах, утокових в'язальних машинах і рапірних, повітряно-струминних, снарядних човникових та інших ткацьких верстатах безчовникових верстатів. Оскільки для напівточного прядіння зазвичай використовуються високоякісні волокнисті матеріали, такі як вовна (нитки), кашемір, конопляне волокно, шовковий прядіння тощо, ступінь напівточного кольорового прядіння є вищим, ніж у бавовни та інших видів кольорового прядіння. прядіння, що дозволяє підприємствам отримувати більший прибуток.
3, Вузьке місце бавовняної напівкамвольної технології
В даний час обладнання для попереднього прядіння самої бавовняної фабрики обмежене, і воно призначене для обробки бавовняного волокна з відносно простими функціями. Деякі підприємства, які змінюють спосіб виробництва не бавовни та виробляють за допомогою напівкамвольної технології, не можуть адаптуватися до форми виробництва «дрібносерійного, багатосумішного та багатосортного», що ускладнює традиційний процес прядіння бавовни. , а якість і виробництво не можуть бути гарантовані, що призводить до таких проблем:
По-перше, для того, щоб мати справу з невеликими замовленнями, обладнання для попередньої обробки тимчасово виправляється, що не є систематичним і формальним і не сприяє якості, а також необхідні вимоги щодо розпушування, змішування, проникнення та нерівності.
По-друге, загальна продуктивність кожної вихідної сировини не контролюється. Через відсутність спеціальних приладів фізико-хімічні параметри, питомий опір, здатність до прядіння та інші відповідні показники волокна часто змінюються занадто часто, щоб виявити волокно, або просто не роблять цього. Деякі хороші текстильні підприємства проводять одномаркове або змішане швидке пробне прядіння для перевірки здатності прядіння, але не систематично.
По-третє, джерело, модель і частка антистатичного агента, сирої нафти та протиковзкого агента, які використовуються для затвердіння або попередньої обробки сировини, не оптимізовані, а використання не стандартизоване. Багато так званих досвідів просто неефективні, низькошвидкісні, не універсальні та не мають стандартної технічної підтримки.
По-четверте, у режимі виробництва з різними сортами та змішуванням складно збалансувати протиріччя між невеликою партією та рівномірністю та якістю змішування, особливо кольорового обертання. Щоб забезпечити якість змішування, багато текстильних підприємств все ще використовують процес ручного змішування бавовни, сировина → попереднє відкриття → зважування сировини → ручне змішування бавовни → пакування. Тобто ручне попереднє відкриття (розривання), зважування (зважування відповідно до пропорції аркуша для подачі) та змішування бавовни (рівномірно розподілене вгору та вниз) є трудомісткими.
Процес очищення бавовни, змішування та малювання не може бути завершений одночасно; Дискове змішування має велике пошкодження волокна і легко виробляти пучки та непси; Традиційна машина для змішування бавовни «покладіть горизонтально та візьміть прямо» належить до змішування бавовни «різниця в часі рівної товщини», і змішування не є точним; Кілька складів можуть реалізувати "рівне співвідношення та нерівну товщину"; Додавання двох чотирьох бункерів у процесі очищення бавовни може вирішити проблему нерівномірного змішування, але не можна змішувати рівномірно невеликими партіями та багатокомпонентними.
По-друге, з огляду на особливість вовни, коноплі та шовку в небавовняній сировині, тобто більшість з них є короткими волокнами або волокнами різної довжини в процесі чесання або обробки, і навіть на наступному етапі. Через різницю в оригінальній технології обробки, присадках і сирій нафті властивості поверхні та коефіцієнти тертя сировини відрізняються. Увійшовши в традиційний процес прядіння та очищення бавовни, який тип збивача (кутовий цвях, циліндр, форма носа, зубчаста пилка тощо) і пиловий стрижень (трикутник, прямокутник або коло) або нижній витік (ущільнений або відкритий) використовуються, на яка швидкість, базова конфігурація рівномірного змішування, чи пошкоджено волокно, чи буде намотування та нездатність згортатися. Немає відповідної системи для класифікації звичайного чесання та виробництва вовни, коноплі, шовку та інших волокон відповідно до співвідношення змішування плоского чесання та відповідного обладнання для виготовлення чесального одягу. У той же час виробництво базується на ефективності, плавності, стабільності та інтелекті. Тільки таким чином ми можемо контролювати технологію та вирішувати технічні недоліки.
4, Успіх у визначенні сировини
Напівкамвольна сировина походить із широкого діапазону натуральних волокон, таких як вовна, коноплі та прядений шовк у небавовняних волокнах, поліестер, акрил, нейлон, поліпропілен та вінілон у хімічних волокнах, ультратонке деньє, високоміцні та високомодульні хімічні волокна (вуглецеве волокно та арамід) у функціональних волокнах, а також Tencel, Modal та Lyocell у целюлозних волокнах.
Ефективність сировини залежить від того, чи є виробництво стабільним і гладким протягом усього процесу, і чи можна досягти нормального виробництва шляхом простої попередньої обробки замість таких проблем, як заплутування, намотування та блокування. Збільшується кількість ворсинок і зламаних кінців, виробництво не може бути безперервним, а швидкість виробництва, очевидно, низька, що серйозно впливає на вартість виробництва та ефективність. Тому розробка продукції підприємствами тісно пов'язана з ринковим попитом і закупівлею відповідної сировини.
Різноманітність сировини також привела до різноманітних каналів сировини, таких як велике хімічне волокно, дрібне хімічне волокно, волокно для переробки невеликих майстерень, перероблене волокно тощо, що вплинуло на виробництво та якість текстильних підприємств. Сировина вовни, коноплі та пряденого шовку багата та барвиста:
Вовна зазвичай відноситься до бавовняної вати, включаючи тонку вовну, напівтонку вовну та ультратонку вовну. За способами обробки включає: тягнуту та стрижену вовну, карбонізовану вовну, коротку вовну, розпушену вовну, нарізану вовну, а за методами обробки включає тяжену вовну, спінену вовну, мерсеризовану вовну, стійку до усадки та шерсть проти лущення. Спеціальна шерсть включає мохер, кролячу шерсть, шерсть яка, верблюжу шерсть, шерсть альпаки, шерсть норки тощо, рідкісний кашемір, шерсть яка, верблюжа шерсть, баранячу шерсть, фарбовану шерсть тощо, а також імпортне волосся Австралії, Нової Зеландії волосся, аргентинське волосся та ін.
Конопляну сировину можна придбати на професійних фабриках з переробки коноплі. На півночі є в основному заводи з виробництва сировини для виробництва льону та коноплі, а на півдні є заводи з виробництва сировини з рамі, коноплі та сизалю, які постачають конопляну сировину для первинної обробки з різними вимогами до прядіння. Існує п’ять видів рамі: тонка та суха рамі, тонка та суха рамі (коротка рамі), нойл (стара технологія), нойл (нова технологія) і стружка. Існує також п’ять видів льону: льон довбаний, льон грубий, льон машинно-чесальний, коротковолокнистий, льон гребіночесаний і льон комбінованої чесальної машини. Другий грубий льон, оброблений машиною для виробництва льону з ручним колесом, може бути перероблений у бавовняний льон (широко відомий як льон-бавовна) із середньою довжиною волокна 30 ~ 40 мм і вмістом домішок менше 3 відсотків, який можна використовувати в бавовнопрядильній промисловості для виготовлення змішаної пряжі з льону та бавовни. Існує також чотири види конопляного волокна, яке використовується для кольорового прядіння: бавовняне волокно, кашемірове волокно, гребінна волокна та гребінна стружка коноплі.
Прядений шовк обробляє дефектні кокони та відходи шовку, вироблені в шовківництві, шовківництві та шовкоткацтві, і отримує кінцеву бавовну як шовкопрядильну сировину після круглочесальної машини або прямочесальної бавовни та різання бавовни. Це штапельне волокно, а також шовкова сировина, яка зазвичай використовується на бавовняних фабриках. Серед них ціна коконового шовку шовковиці є відносно високою, тоді як ціна коконового шовку туса, коконового шовку дикого шовкопряда та касторового коконового шовку відносно доступна.
Закупівля небавовняної сировини більш детальна, ніж класифікація бавовни. Та сама сировина впливає на ціну залежно від довжини волокна, однорідності, глибини обробки, здатності до прядіння та стилю кінцевого продукту. Він включає в себе собівартість продукції, швидкість виробництва, ефективність і т. д. Його потрібно ретельно розрахувати, щоб знайти виробничий і операційний баланс власного підприємства.
5, Вирішіть технічні проблеми в бавовнопрядильній обробці
Як пройти через цю ланку, ми повинні працювати разом і розглядати це системно та комплексно. У той же час, щоб вирішити проблему фрагментації інформації, автор лише кидає цеглину, щоб привернути нефрит.
По-перше, бавовнопрядильна фабрика поглинає переваги обладнання та технології підприємств для прядіння вовни, льону та шовку, щоб вирішити технічну проблему виробництва деяких волокон із поганою здатністю до прядіння на попередньому етапі. Оскільки країна вже завершила виробництво партії передового обладнання для прядіння вовни, шовку та іншого обладнання, змішане чесання має свої унікальні особливості. Фабрика текстильного машинобудування об’єднує суть бавовнопрядильного обладнання та обладнання для прядіння вовни, а також оновлює багатоланкову машину для бавовни, машину для змішування вовни, машину для чесання, включно з головорізами, обладнанням для одягу та іншими новими технологіями, розробленими з бавовнопрядінням, інтелектуальним щепленням. інформаційна технологія для точного контролю співвідношення змішування різних волокон, щоб досягти безперервної, автоматичної, високопродуктивної, простої та гнучкої лінії видування та чесання.
В даний час, окрім запозичення технології змішування «машина для змішування вовни → вентилятор → бункер для змішування вовни», старі чесальні машини серії A186D, F, G, FA201 тощо були реформовані для досягнення типу однієї машини та одного відро, тобто загальний напівкамвольний об'ємний ударний ковш. Машина для тонкої вовни високого класу (змішування кашеміру) має однорідний бункер для вовни, щоб задовольнити потреби в модернізації продукції та високої якості.
Щоб зменшити витрати та закупити матеріали з поганою довжиною та заплутаністю, ми можемо звернутися до такого обладнання, як машина для розкриття камвольної тканини, машина для різання, чесальна частина, гребінна машина тощо, яка може адаптуватися до гнучкого оновлення різноманітності та налаштування процесу. . Розроблена в даний час напівкамвольно-чесальна машина — це обладнання для калібрування, яке поєднує в собі подачу вовни, зважування, відкриття та чесання бавовни відповідно до напівкамвольної сировини; Сприяти простому видувно-чесальному агрегату, а трубопровід, що з’єднує видувно-чесальний і чесальний, можна гнучко регулювати відповідно до партії змішаних сортів.
По-друге, є можливості для покращення функціональності, інтелектуальності та зручності бавовнопрядильного обладнання. Наполегливо працюйте, щоб адаптуватися до адаптивності багатоваріантного оновлення, щоб відповідати тенденції персоналізації, невеликої партії, багатоваріантності та багатобарвної кількості.
Дослідження та розробка автоматичного технологічного обладнання для інтелектуального розпакування, палетування, захоплення противаги та змішування, придатного для змішування та кольорового прядіння. Сучасна лазерна технологія визначення дальності може вирішити поетапну роботу маніпулятора збирання та випускання тюків бавовни та позиціонування збирання та випускання тюків бавовни. Система візуального розпізнавання та система кодування та декодування вирішують ідентифікацію, відстеження та керування бавовняними тюками та сортами волокна. Сенсорна система вирішує проблему електронної противаги та точного захоплення.
Застосовано комбіноване обладнання, яке може бути реалізоване в режимі багатосортного та дрібносерійного виробництва. Змішувач тонкої бавовни (наприклад, JSB125) і з’єднувальний пристрій (наприклад, JSK510) підходять для дрібносерійного виробництва вовни та льону. Якщо прийнято технологічний шлях «повне змішування є основним, а стрічкове змішування є допоміжним», з’єднання бавовняного захвату та відкривача можна використовувати для великосерійного безперервного виробництва.
Бавовнопрядильну машину для чесання потрібно розробити з інтелектуальним і регульованим чесанням і видаленням домішок, щоб відповідати вимогам якості різноманітної сировини. Вивчаючи уроки з онлайн-моніторингу кольорових зазубрин на нижньому кінці знімального полотна іноземної чесальної машини та онлайн-шліфування циліндра та кришки, кольорові зазубрини та зазубрини можна стабільно контролювати протягом тривалого часу.
Популяризуйте рамку для малювання з технологією, налаштованою окремо для двох очей (наприклад, рамку для малювання TMFD81S). Немає необхідності змінювати технологічну передачу, а серводвигун із двома оками може незалежно та плавно змінювати швидкість, що може задовольнити потреби частого регулювання, точності та швидкості обертання кольорів.
Машина для змішування волокон кольорового прядіння (також відома як машина для витягування кольорів) може використовуватися для виробництва бавовни та бавовняного волокна. Завдяки багатогруповому механізму креслення та подачі основний колір можна використовувати як базовий колір, а спеціальний процес можна використовувати для подачі чотириколірної шерстяної стружки, бавовняної стружки або стружки хімічного волокна різних кольорів. За допомогою комп’ютерного керування кожну групу кольорів можна змінювати по черзі та пропорційно, що використовується для обертання кольорової стрічки з поступовою зміною кольору. Його перевага полягає в тому, що вартість обробки нижча, ніж у стадії фарбування, а ефект перехідної зони зміни кольору очевидний. Прядену пряжу називають райдужною пряжею.
Зміна кручення прядильної рами для бавовни однакова з обох сторін, тоді як прядильна рама для вовни, тягу та кручення можна змінювати відповідно, що впливає на ефективне використання веретена. Наприклад, обертовий ролик окремо приводиться в рух серводвигуном, спрощується механізм намотування, реалізується безступінчасте регулювання швидкості, змінюється процес і змінюється сорт.
По-третє, прискорити інтеграцію 5G плюс штучний інтелект зі штучним інтелектом, великі дані та хмарні обчислення, щоб пришвидшити темп інтелекту, а також збирати, з’єднувати, тестувати, прогнозувати якість, аналіз ефективності, енергоспоживання та споживання матеріалів, а також іншу інформацію різної сировини. матеріали та різні варіанти процесів прядіння, технології, обладнання, обладнання, допоміжні засоби, матеріали, використання та показники вартості. Завдяки інтеграції фрагментованої інформації на основі взаємозв’язку всього процесу CPS та інтелектуальної візуальної платформи взаємодії з клієнтом покращуйте та вилучайте більш надійну, ефективну та практичну технологію застосування. Нехай усі текстильні підприємства досягнуть зберігання ресурсів, інтелектуальної оптимізації, прийняття рішень, рекомендацій і спільного використання. Звичайно, кожне підприємство може почати готуватися до цієї змістовної роботи вже зараз.
По-четверте, просувати запатентовану технологію змішування кольорового прядіння (запатентована технологія змішування бавовни Guiyafu), яка є унікальною в Китаї для напівкамвольного прядіння. Ця технологія також підходить для ефекту змішування традиційного виробництва змішування багатьох волокон на бавовняних фабриках. Його концепція змішування нова, геніальна та проста за структурою. Він реалізує інтеграцію кількох принципів змішування, таких як плоске та пряме змішування, зворотне змішування, і досягає ефекту шарового (укладання) змішування пропорційно, і навіть може зменшити кількість силосів або скасувати кілька силосів. Зокрема, це вирішує важке ручне попереднє змішування в процесі фарбування та пробної проби. Під час подачі бавовни всі види сировини слід зважувати відповідно до пропорції змішування, а потім безпосередньо вкидати, що покращує робоче середовище, спрощує керування операцією та забезпечує стабільність якості змішування кольорового прядіння.
6, Запобіжні заходи для попередньої обробки напівкамвольної продукції
Якщо ціна на сировину висока, необхідно контролювати ворсинки та бруд, щоб зменшити вартість. Якість попередньої обробки визначає безперебійне виробництво. По-перше, проконтролюйте сировину, вирішіть проблему вибору схеми прядіння сировини шляхом вимірювання змочуваності та проникності сирої олії, а потім виберіть різну сировину та різні типи сирої олії та зрозумійте метод розпилення та час затвердіння.
6.1 Попередня обробка визначає ключ до безперебійного виробництва
6.1.1 Основи попередньої обробки та затвердіння небавовняної сировини
З точки зору небавовняної прядливості, попередня обробка включає знежирення сировини (шерсть), дегумування (конопля, шовк) і затвердіння (для проникнення волокон і вовняної олії, антистатичних добавок, засобів проти ковзання, води тощо). Для прядіння бавовни затвердіння є основним методом, а конкретне рішення зазвичай визначається відповідно до питомого опору волокна.
① Питомий опір становить менше 108 Ом г/см2, а попередня обробка хімічного волокна та змішаної сировини відносно проста. Як правило, його можна затвердіти водою після розпушування, і пропорція визначається відповідно до відновлення вологи волокна та температури та вологості в майстерні, а час затвердіння становить 24 години (покриття плівкою). Жоден інший масляний засіб додавати не потрібно.
② Питомий опір ＞ 109 Ω г/см2, наприклад, для вовни, конопель, шовку, нейлону та інших волокон вимоги до попередньої обробки відносно високі, вирішують проблему електростатичного намотування та забезпечують відновлення вологи, необхідного для процесу.
Вибір вовни для охорони здоров’я та частка вовняної олії, залежно від ефективності вовняної олії та характеристик сировини, можуть бути відповідно зменшені, зазвичай {{0}}.5~1,5 відсотка для імпортованого вовни та 1,0~2,5 відсотка для домашньої вовни. Частка спеціального вовняного волокна (наприклад, кролячої шерсті) і вовняної олії зазвичай контролюється на рівні приблизно 2,5 відсотка, а до змішаної вовни додається невелика кількість силікагелю. Або виберіть HA-1 шерсть кролика та масло для волосся.
Спеціальний зволожувач льону або суміш сирої олії можна використовувати для лікування конопель, наприклад 1% емульгованої олії M80, 3% машинної олії №7 і 96% води, які поміщаються на склад для зволоження та обслуговування протягом 24 годин.
Для підтримки прядіння шовку з метою зменшення статичної електрики зазвичай використовуються допоміжні масляні агенти, включаючи сандрін, антистатик, синтетичну вовняну олію, гліцерин тощо. Певне підприємство додало 2 відсотки сирої нафти, 1,6 відсотка антистатика, і відновлення вологи було контролюється на рівні 18-20 відсотків [1].
Хімічні волокна з високим питомим опором, такі як нейлон і арамід, потребують лише додавання певної кількості антистатика та води. Питомий опір нейлону 6,48 × 109/Ω· см, вибрано антистатичний засіб CT-F-6, антистатичний засіб змішують із водою у співвідношенні 1:10, щоб зробити лосьйон, а потім рівномірно розпилюють на ослаблене волокно у пропорції відповідно до ваги волокна та витримайте протягом 24 годин (накривши плівкою).
6.1.2 Вид і вибір сирої нафти
Олія Hemao зазвичай виготовляється з мінеральної олії, рослинної олії, емульгатора, пом’якшувача, кластерного агента, антистатика та інших компонентів шляхом емульгування та змішування. Загальна основна сировина включає веретенне масло, рицинова олія, архаїчна олія, емульгатор серії EM, кремнійорганічний кремній, поверхнево-активна речовина серії SG, різні аніонні, катіонні та неіонні серії антистатичних агентів тощо. Вихід мінеральної олії великий, наприклад, веретенне масло , машинне масло, біле масло тощо, яке є дешевим і може бути виготовлене текстильними підприємствами самостійно. Водорозчинна та сира нафта з хорошою проникністю та когезією, а також неемульгована та сира нафта поступово стають основною та сира нафта; При цьому окремі мастила використовувати не можна, їх необхідно емульгувати. Зазвичай використовувані емульгатори включають миючий засіб, мило, панкреатичний відбілювач T, Pingpingjia O, Remiband, відкритий порошок, емульгатор MOA, емульгатор EL тощо; Зазвичай використовуються такі антистатики: неіонна поверхнево-активна речовина LD-9400H, аніонна поверхнево-активна речовина NP та катіонна поверхнево-активна речовина четвертинної амонієвої солі SN (синтетичне волокно) [2].
6.1.3 Режим роботи обладнання для обприскування
Обладнання для розпилення також можна вибрати відповідно до питомого опору або обертальності.
① Питомий опір становить менше 108 Ом г/см2, і існує два поширені способи: один полягає в тому, щоб додати режим розпилення сопла на задній частині бавовномішалки A035, і зволоження або заправка буде синхронізовано з горизонтальним рухом штори. Другий - налаштувати ряд форсунок і повітряний компресор на балці ватного захвату. Під час зворотно-поступальної роботи бавовняного захвату порожнистий компресор рівномірно розпилює сиру олію на сировину.
② Питомий опір становить понад 109 Ом г/см2, і вимоги до попередньої обробки вовни, коноплі, шовку та інших волокон відносно високі. Як правило, існує два методи лікування.
Волокна вовни повністю змішуються та просочуються бункером для вовни та машиною для вовни. Овеча шерсть має хорошу еластичність, погану когезію конопляних волокон, і її нелегко очищати та згортати. Розпушену вовну, як правило, наповнюють вологою олією за допомогою вовнопрядильної та вовняної машини, і вовна стає задушливою на складі вовни, а потім попередньо обробляється обладнанням для попереднього відкриття, таким як відкривачка для бавовни. Повітропровід, що надходить у загальний силос, є повітропроводом, що обертається на 360 градусів, і навколо повітропроводу встановлено розпилювач для безперервного розпилення підготовленої сирої нафти або антистатичного засобу.
Для сировини, яку не можна скручувати, можна використовувати лише бункер для вовни. Наприклад, після того, як сировина розпушується машиною для вовни, вона безпосередньо подається в машину для чесання через бункер для вовни.
Коноплі зволожують спеціальним зволожувачем або емульсією льону, а коноплі зволожують шар за шаром за допомогою обладнання для розпилення високого тиску в режимі очікування.
Для протеїнового композитного волокна з гладкою поверхнею та поганою когезією, такого як соєве білкове композитне волокно, змішайте 0.7 відсотків ~1 відсоток сухої маси сировини, яку потрібно обробити антистатичним засобом, і 10 разів води рівномірно , додайте антистатик під час антистатичної обробки, розпиліть його на сипучу сировину, рівномірно перемішайте, замочіть його в приміщенні для зберігання бавовни на 24 години, а потім осушіть його на відкритому повітрі протягом 3 ~ 5 годин і запустіть його у виробництво після почуваюсь добре.
6.1.4 Визначення змочуваності та проникності сирої нафти
Метод відриву на вовняній фабриці є одним із широко використовуваних методів вимірювання коефіцієнта поверхневого натягу різних водних розчинів вовняної олії при концентрації 0.1%. Особливістю цього методу є вимірювання поверхневого натягу рідини безпосередньо за допомогою вагового приладу. Метод вимірювання інтуїтивно зрозумілий, а концепція зрозуміла. Тестер коефіцієнта тертя волокна Y151 вибрано для вимірювання динамічного та статичного коефіцієнта тертя волокна з сирою нафтою. Згідно з національним стандартом GB/T14342-93 методом випробування на питомий опір синтетичного штапельного волокна, YG321 використовується для вимірювання впливу вовняної олії на питомий опір вовняного волокна та інших волокон. Виберіть прилад для визначення провідності сирої нафти при різних концентраціях.
6.1.5 Інші запобіжні заходи на виробництві
(1) У разі масового виробництва вовняний мішок (основна довжина 34,04 мм, тонкість 5,2 дтекс), придбаний заводом з переробки вовни, безпосередньо змішується з бавовняним мішком на дисковому захваті для прядіння без будь-якої попередньої обробки. Він не тільки відповідає вимогам якості продукції, але також повністю враховує економію витрат для зменшення втрат вовняного волокна.
(2) У процесі очищення машина для захоплення бавовни на самій бавовняній фабриці виконує функцію змішування. Якщо є партнер з машиною для вовни, ефект змішування багатьох волокон можна задовольнити, «поклавши горизонтально та взявши безпосередньо».
(3) Машина для бавовнопрядильного чесання підходить для довжини волокна типу бавовни, наприклад кашеміру, кашеміру яка, кашеміру ягняти тощо. Чиста вовна та чиста конопля повинні проходити відповідне обладнання для попередньої обробки вовни, наскільки це можливо.
(3) Рамка для малювання бавовни вибирає рамку, спеціально налаштовану для прядіння хімічного волокна середньої довжини, щоб запобігти розриву наддовгого волокна вовни, шовку та коноплі. Завдяки великій відстані швидкість короткого волокна контролюється притискною планкою. Звичайно, шерсть та інші волокна мають передні та задні гачки. Здатність волочильної машини усунути гачки та відокремлення стрічки не така хороша, як у чесальної машини, що потрібно компенсувати та регулювати у відповідних процесах.
(4) Обладнання для прядіння бавовни використовується в більшості проектів з прядіння напівкамвольної тканини. Відповідно до потреб різновидів, рівниця повинна бути перетворена в електромеханічне та кероване комп’ютером чотиривальцеве двоконтурне витяжне обладнання. Прядильна рама — це прядильна рама середньої довжини з подовженим верхнім штифтом, яка підходить для волокон середньої довжини. Підвищувати якість напівкамвольної пряжі краще за допомогою сиропрядіння або компактного прядіння.
(5) Таке обладнання, як заднє паралельне скручування, використовує новий тип барабана, обладнання для паралельного скручування та подвійного скручування з високим ступенем автоматизації та меншою кількістю з’єднань і дефектів.
7, Висновок
Щоб усунути технічні недоліки бавовнопрядильного обладнання для прядіння небавовни, особливо вовни, коноплі, шовку та іншої сировини з поганою здатністю до прядіння, необхідно всебічно та систематично трансформувати, прищеплювати та інновувати єдину функцію існуючого бавовнопрядильне обладнання. Зокрема, процес попереднього прядіння бавовни повинен вивчати технологію попередньої обробки напівкамвольної тканини, включаючи технології, обладнання, обладнання, покращення здатності до прядіння, усунення статичної електрики, сиру нафту, добавки, засіб проти ковзання та інші технології та використання методи. Відповідає вимогам якості, продуктивності, ефективності, ефективності витрат тощо
джерело:https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A