1.1 причини розриву пряжі
Розрив пряжі спричинений розривом частини волокна та зсувом частини волокна. Тобто, кількість ковзання волокна в секції зменшується, міцність окремого волокна в секції низька, а нерівність велика; Причина, чому волокна в пряжі зісковзують, головним чином полягає в тому, що волокна короткі, ворсинки накопичуються, волокна менше скручуються, погана гнучкість волокон і слабка утримуюча сила між волокнами
1.2 Фактори, що впливають на міцність пряжі
(1) властивості сировини, такі як довжина, лінійна щільність, розривна довжина тощо;
(2) Вплив процесу прядіння на властивості;
(3) Структура формування пряжі, така як випрямлення та паралельність волокон, розташування та розподіл пряжі, скручування пряжі тощо;
(4) Рівність пряжі, наприклад нерівномірність ваги, нерівномірність і нерівність кручення. Тому що злам завжди відбувається в найслабшому місці.
1.3 напрямок підвищення міцності пряжі
Щоб підвищити міцність пряжі, ми повинні розумно вибирати сировину, зменшувати різницю змішування, покращувати якість напівфабрикатів, покращувати напівфабрикати та структуру пряжі, покращувати рівномірність пряжі та розумно вибирати коефіцієнт кручення.
Міцність пряжі також є системною інженерією, і важливо вирішити слабке кільце міцності пряжі. Розв’язати сильне слабке кільце здається простим, але насправді це відносно складно. Він охоплює занадто багато аспектів. Одним словом: успіх чи невдача визначають деталі! Характеристики міцності вихідної пряжі включають середню міцність, нерівномірність міцності, середнє подовження та нерівномірність подовження. Як правило, середня міцність нитки основи становить 15 сн/текс, відсоток міцності CV становить близько 9-10 відсотків, а середня міцність нитки качка становить 12 сн/текс, а відсоток міцності CV становить близько 9-10 відсоток . Середнє подовження при розриві зазвичай контролюється в межах 2 відсотків. Важливим показником міцності зупинки повітряно-струминного верстата є міцність слабкого кільця, тобто мінімальна міцність. Загальноприйнято вважати, що коли тонкість пряжі становить лише 40 відсотків від звичайної пряжі, таке слабке кільце деталі неминуче призведе до зламаних кінців і зупинки. Якщо міцність слабкого кільця становить 4 сн/текс, а відносне подовження менше 2 відсотків, це неминуче призведе до зламаних кінців. На додаток до дефектів деталей, інші слабкі скручування, погані з’єднання та різноманітні грубі вузли також спричинятимуть зупинку між основою та утоком, що становить приблизно 39 відсотків.
На оригінальній пряжі є три типи деталей: одні - це деталі з коротким ворсом, одні - на кінці товстих і тонких вузлів, а інші - це довгі деталі, або кілька коротких деталей, з'єднаних разом, призведуть до обриву кінців. Щоб зменшити міцне слабке кільце та забезпечити якісну сиру пряжу для подальшого процесу, необхідно вжити відповідних заходів. Наприклад, нова рівниця з чотиривалковою витяжною формою чотирьох блоків приводу усуває деталі, викликані вмиканням і вимкненням, з іншого боку, покращує рівномірність витяжки та зменшує дефекти грубих і дрібних вузлів, а також зміцнює відповідність ведучих зубців і шпонок креслярської частини, щоб уникнути розхитаності та забезпечити синхронізацію процесу креслення. Це також один із важливих методів зменшення деталей. Крім того, розумна конфігурація процесу та вибір хороших деталей для креслення, таких як гумові ролики, гумові кільця, верхні та нижні штифти та механізми тиску, також є факторами, які зменшують деталі.
2, Зв'язок між сировиною та міцністю пряжі
2.1 взаємозв'язок між довжиною волокна, рівністю та міцністю пряжі
Таблиця 1. Зв’язок між довжиною волокна, рівномірністю та міцністю пряжі
2.2 зв'язок між лінійною щільністю волокна пряжі та міцністю пряжі
При однаковій щільності чим тонші волокна використовуються для прядіння, тим більше волокон у поперечному перерізі пряжі. Волокна з тонкою лінійною щільністю, як правило, м’якші, і шанси внутрішнього та зовнішнього перенесення під час скручування збільшуються, що сприяє збільшенню площі контакту волокна, таким чином покращуючи силу утримання волокна та силу тертя. Коли пряжа розтягується та розривається, кількість ковзаючих волокон зменшується, а міцність пряжі також покращується. Лінійна щільність волокна має великий вплив на міцність пряжі тонкої та спеціальної пряжі, але не має явного впливу на міцність пряжі грубої та спеціальної пряжі. Але зрілість пов'язана з лінійною щільністю волокна. Хоча лінійна щільність волокон із поганою зрілістю хороша, міцність окремого волокна низька, і міцність знижується під час прядіння з цим волокном.
2.3 зв'язок між довжиною волокна на розрив і одиничною міцністю та міцністю
Коли довжина розриву волокна велика, лінійна щільність волокна має бути високою або його міцність є високою, що, безсумнівно, корисно для міцності пряжі. Тому довжина розриву волокна є важливим фактором, що впливає на міцність пряжі. Коли інші умови однакові, міцність окремого волокна висока, і міцність пряжі також висока. Коли міцність окремого волокна особливо низька, волокно легко розірвати та утворити короткі волокна під час прядіння, і його легко розім’яти в гранули, що погіршує рівність пряжі, таким чином зменшуючи міцність пряжі.
3, Вплив технології прядіння на міцність пряжі
3.1 рівномірність змішування сировини та міцність пряжі
Необхідно зменшити швидкість різниці сировини та посилити ефект змішування попереднього прядіння на сировині, щоб покращити міцність пряжі. Рівномірне змішування сировини та рівномірний розподіл кожного компонента сировини в пряжі може отримати найкращу структуру пряжі, так що міцність кожного волокна в процесі малювання пряжі може бути розумно та повністю використана для покращення міцності пряжі. . Щоб покращити однорідність змішування сировини, слід добре виконати наступні моменти:
3.1.1 зменшити різницю форми змішаної сировини
Незалежно від типу волокна, щоб запобігти нерівномірності змішування, спричиненій різницею характеристик сировини, різницю у формі різних волокон у змішаних компонентах необхідно зменшити, наскільки це можливо, особливо різницю лінійної щільності волокна, довжини , початковий модуль і різниця щільності та розміру упаковки. Коли два волокна змішуються, слід звернути увагу на розробку співвідношення змішування, оскільки міцність змішаної пряжі буде найнижчою, якщо співвідношення змішування не розроблено належним чином.
3.1.2 посилення ефекту змішування процесу.
Покращте ефект чесання чесальної машини та підвищте можливість змішування між окремими волокнами. Належним чином збільште кількість гребінців і процесів витяжки, а також зверніть увагу на вдосконалення методів змішування, щоб компоненти сировини могли бути повністю змішані перед входом у прядіння.
3.2 процес попереднього прядіння та міцність пряжі
У процесі видування та чесання слід приділяти увагу уникненню надмірного впливу, наскільки це можливо, за умови, що сировина повністю розкрита, щоб не зламати волокно або не пошкодити початкову міцність волокна. За умови повного розпушення, ворсинки та домішки повинні бути максимально усунені, щоб зменшити ймовірність утворення нового зерна, а початкове утворення зерна має бути усунено настільки, наскільки це можливо, оскільки це основні фактори, що впливають на міцність.
3.2.1 розумно налаштувати процес видування та чесання
Механічна дія процесу відкриття та очищення є інтенсивною, тому параметри процесу повинні бути розумно підібрані. Підвищити ефективність відкривання кожної машини та повністю усунути великі домішки та шкідливі дефекти; Розчешіть замість збивання або розумно зменшіть точку удару, щоб уникнути надто сильного удару по волокну, щоб запобігти пошкодженню волокна, розриву волокна та пошкодженню початкової міцності волокна.
Процес чесання має повноцінно використовувати функцію чесання, усунути короткі волокна та вузли, а також пошкодити волокна. Збільшення швидкості чесальної машини може покращити ступінь чесання та зменшити кількість вузлів, але легко пошкодити волокна, якщо швидкість надто висока. Крім того, можна вибрати різні форми зубів і щільність зубів, щоб покращити ефект розчісування та зменшити пошкодження волокон.
Таблиця 2. Вплив частки коротких волокон на міцність пряжі
Швидкість короткого волокна стружки (відсотки); міцність пряжі на розрив (CN / Tex); коефіцієнт варіації міцності пряжі (відсотки); швидкість розриву пряжі (корінь / 1000 веретен)
3.2.2 розумна конфігурація та грубий процес
Завдання процесу витяжки полягає в тому, щоб зменшити нерівності середніх і довгих сегментів, поліпшити прямолінійність волокна, а також уникнути або мінімізувати нерівності короткого сегмента стрічки. Якщо прийнято самовирівнювання. Значно впливає на зменшення нерівномірності міцності пряжі. Розумна форма витягування та процес витягування є необхідними умовами для забезпечення ефективного контролю волокон у процесі витягування. Інакше не можна гарантувати хорошу рівність стружки.
Належним чином підвищте температуру та вологість процесу ровингу, збільште відновлення вологи ровінгом і зробіть волокно легким для випрямлення. Підвищення відносної вологості та зменшення відстані витяжки може стабілізувати рух волокна та покращити рівномірність стрічки. Крім того, коли відновлюється висока вологість, внутрішня напруга волокна легко зникає після витягування, що може підтримувати стан прямих і паралельних волокон. Однак, якщо відновлення вологи занадто високе, якість продукту буде погіршена через ненормальне виробництво (наприклад, гумовий ролик і ролик).
У фактичному виробництві необхідно суворо контролювати вагу остаточного злиття та зменшити різницю столу та різницю очей. Зменшіть різницю шпинделя подовження намотування ровингу, спричинену різницею ваги стружки волокна, і розумно контролюйте подовження ровінгу. Зв'язок між міцністю нитки та нерівномірністю рівниці: міцність пряжі зменшується зі збільшенням нерівності коротких сегментів рівниці, а періодична нерівномірність рівниці робить зниження міцності пряжі більш очевидним.
3.3 процес прядіння та міцність пряжі
3.3.1 рівність і міцність пряжі
Практика доводить; Якщо рівність пряжі хороша, одинична нерівність міцності пряжі зменшиться. Є багато факторів, які впливають на міцність пряжі, наприклад коефіцієнт тяги, відстань між роликами, коефіцієнт скручування ровниці тощо. Однак основними факторами, що впливають на рівномірність прядильної стрічки, є процес і розташування межі тертя в передній зоні прядіння, особливо використання колектора передньої тяги, довжини плавучої зони та тиску затиску фартуха.
3.3.2 нерівномірність ваги та міцність пряжі
Нерівномірність ваги 100 метрів прядильної пряжі є важливим фактором, який спричиняє нерівномірність міцності між трубчастими нитками. Загалом, 100-метрова нерівномірність ваги прядіння повинна бути стабільною в межах 2,5 відсотка, щоб уникнути раптової стандартної однорідної нерівності міцності, що перевищує стандарт. Є деякі причини того, що одинична нерівномірність міцності готової пряжі є високою, але 100-метрова нерівномірність ваги не відображається, оскільки сегмент пряжі з міцністю дуже короткий. Тому необхідно зменшити нерівність довгих сегментів прядильної пряжі та звернути увагу на зменшення нерівності сегментів приблизно на півметра. Крім того, слід звернути увагу на зниження якості напівфабрикатів перед прядінням. Наприклад, нерівномірність очищувального валика повинна бути в межах 1, відсотка, а частка коротких волокон розчесаної стрічки повинна бути в межах 10 відсотків. Номер комбінації є точним, а натяг ровінгу знаходиться в межах 1,5, щоб запобігти плаваючій головці та адгезії ровінгу.
3.3.3 структура вусів і міцність пряжі
Під час прядіння на кінцеву міцність пряжі в основному впливають натяг вусів, ширина і щільність вусів, розташування волокон і стан випрямлення. Сучасне збиральне прядіння (також відоме як компактне прядіння) є хорошим методом для покращення структури нитки перед скручуванням, зменшення ворсистості пряжі та підвищення міцності готової пряжі.
3.3.4 грубі деталі прядіння, зернистість і міцність пряжі
Чисте прядіння легко ламається на місці деталей і великих вузлів, а змішане прядіння легко ламається на місці грубих вузлів або точки перегину грубих і дрібних вузлів. Більшість великих вузлів чистої бавовни складаються з розкручених волокон, тоді як вміст бавовняного волокна в грубому вузлі змішаної бавовняної пряжі, як правило, перевищує проектне співвідношення змішування. Грубі вузли пряжі призводять до нерівномірного розподілу круток, малої крутки в грубому місці та низької відносної тонкості. Під час розтягування передача кручення відбувається набагато повільніше, ніж швидкість розтягування, і передана крутка знімається до того, як досягне грубого вузла, що є причиною того, чому великі вузли та грубі вузли стають слабкою ланкою міцності пряжі та розриваються. Тому необхідно посилити управління операцією та звернути увагу на ключові моменти.
3.3.5 прядіння коефіцієнт кручення і міцність пряжі
Коефіцієнт кручення і крутка прядильної пряжі впливають на міцність пряжі. Зв'язок між крученням і міцністю нитки такий: зі збільшенням кручення міцність пряжі поступово зростає, але після досягнення певного значення кручення продовжує збільшуватися, а також збільшується кут скручування волокна, так що ефективний компонент міцності волокна в осьовому напрямку пряжі справді знижується. Надмірне скручування збільшить нерівномірний розподіл напруги внутрішніх і зовнішніх волокон пряжі, посилить різний час розриву волокон і натомість зменшить міцність пряжі. Скрутка, яка відповідає найвищій міцності, називається критичною скручуванням прядіння.
4. Зв’язок між температурою та вологістю в цеху та міцністю пряжі
Неправильне або нестабільне регулювання температури та вологості вплине на нестабільність відновлення вологи ровницею та прядінням, таким чином впливаючи на міцність пряжі та збільшуючи обрив кінців.
Оскільки розширення поперечного перерізу та розтяжність волокна збільшуються після поглинання вологи; Зі збільшенням змішування волокна, адгезії та коефіцієнта тертя, волокно легко контролювати за допомогою механізму витяжки, що призводить до рівномірної пряжі та покращення паралельності та прямолінійності волокна, таким чином збільшуючи силу утримування та силу тертя між волокнами, що є основною причиною підвищення міцності пряжі.
Збільшення відновлення вологи ровінгом може не тільки підвищити міцність прядіння, але й покращити рівність і зовнішній вигляд прядіння. Відповідно до аналізу відповідних даних, коли відновлення вологи бавовняної пряжі перевищує 7,2 відсотка, пряжа є повною, гладкою, круглою та ворсистою; Хороший блиск; Коли відновлена вологість нижче 6.0 відсотків, пряжа м’яка, волохата, має поганий блиск і низьку міцність. Однак, якщо відновлення вологи занадто велике, буде легко загорнути верхній валик і валик, що призведе до збільшення зламаних кінців під час прядіння, а також до зниження міцності пряжі. Таким чином, відновлення вологи ровінгом має бути належним чином збільшено, щоб температура та умови вологості в прядильному цеху могли гарантувати, що пряжа перебуває у стані виділення вологи під час обробки.
Як правило, відновлення вологи під час прядіння має становити 7.2-8.0 відсотків, температура в цеху становить 26-30 градусів, а відносна вологість – 55 відсотків - 60 відсотків . Водночас температура та вологість у кожній зоні цеху повинні бути рівномірно розподілені настільки, наскільки це можливо в управлінні, щоб забезпечити належну та стабільну температуру та вологість у цеху.
5, Висновок
Це систематичний проект з підвищення міцності пряжі. Ефекту можна досягти лише комплексним врахуванням розумного підбору сировини, зменшення різниці змішування, підвищення якості напівфабрикатів, поліпшення напівфабрикатів і структури пряжі, поліпшення рівності пряжі, розумного вибору круток. коефіцієнт і контроль температури і вологості.
Джерело: https://mp.weixin.qq.com/s/bFGeVPO5ikALWhx1Y7cKtA